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您可能对工业铝加工作业不太熟悉，但许多人对此感到好奇。铝加工行业有哪些特点？在加工过程中应该注意哪些问题？以下是对相关知识的整理总结，希望能为您提供帮助。
1. 在不影响系统工程项目数量差异的前提下，应尽可能将冲压工序安排在企业项目之后。即使是冲孔数量较多的产品，也应增加一个重要项目，以便在后续工作中安排冲压。
2. 线切割机的所有铝边缘必须防止冲孔毛刺，确保表面光滑且切割速度适中。铝件容易受热，硬度比上述冲头高出60°。这是一种硬度至少超过11SKD的材料，没有其他差异的D2冲头。
3. 铝材较软，模具企业容易堵塞。模具工作间隙可以选择材料两侧不同厚度的10%。2mm适合部分刀片的直线深度位置，0.81mm为圆锥形。
4. 在弯曲和成型过程中，铝板容易弯曲，可能会造成轻微损伤和凹陷。铝原材料需要粘贴聚乙烯薄膜。在滚压和电镀过程中，模具块需要进行磨削和硬铬镀层。
5. 工业铝材易碎且容易开裂，尤其是在反向翻边时，尽量不要拉伸线材。即使需要拉伸，也应使线材更宽且更轻。
6. 在冲压后，产品在180°的矫直过程中无法完全平整。为了防止酸液泄漏，需要在模具中留出0.2-0.3毫米的间隙以确保酸液流动顺畅。在生产过程中，必须限制结块的形成，并且模具的尺寸应大于校正模具的尺寸。
7. 特殊合金和普通合金在投入工业铝生产前必须分别进行时效处理。如果生产需求要求在同一炉中进行时效处理，应采用特殊合金的工艺技术进行分析。
8. 工业铝的控制和安装温度：在工业铝加工过程中，通常存在实际炉温和表面温度之间的误差。应根据实际炉温设定安装面温度，并显示温度波动。
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